金屬激光切割機（jī）在加工過程中最常見的問題就是（shì）容易產生毛刺，通俗點講就是在工件表（biǎo）麵過渡處會出現尖角、毛（máo）邊等不（bú）規（guī）則的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加（jiā）工件的尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降低了產品質量，給後續的檢（jiǎn）驗、裝配、使用（yòng）性能和美觀性（xìng）帶來了很多問題，所（suǒ）以應該盡（jìn）量避免毛刺產生。


產生毛刺的常見原因及（jí）解決方法
原因一：激光切割機產生激光束焦（jiāo）點的上下位置出現偏差，導（dǎo）致能量沒有恰（qià）好（hǎo）匯聚（jù）到工件上，工件沒（méi）有被充分汽化，使熔渣產生量增（zēng）多，不容易（yì）吹掉，從而更容易產生（shēng）毛刺。

解決方法（fǎ）：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到（dào）最佳狀態（tài）。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解（jiě）決方法：對激光（guāng）切割機（jī）的工作是否正常情況進行檢查，如（rú）果不（bú）正常的話，需要及時修（xiū）理維護;如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確

原因（yīn）三：激光（guāng）切割機的切（qiē）割線速度過於緩慢，破壞（huài）了切割麵的表麵質量，產（chǎn）生毛刺。

解決方法：及時調整並提高切割（gē）線速度，使其達（dá）到正常的值。

原因四：激光切割機的輔助氣（qì）體純度達（dá）不（bú）到要求的標準，也會使工件產生毛（máo）刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣（qì）體。

原因五：激光（guāng）切割機（jī）工作的時（shí）間（jiān）過長，使設備出現了不穩定（dìng）的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生（shēng）。

解決方法：關閉激光切割機，過一段時間（jiān）再（zài）重新（xīn）啟並動，使其得（dé）到充分的休息。
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