金（jīn）屬激光切割機在加工過程中最常（cháng）見的問題就是容易（yì）產（chǎn）生毛（máo）刺，通俗點講就是在工件表（biǎo）麵過渡處會出（chū）現尖角、毛邊（biān）等不規則的金屬部分（fèn）。但是，常見並不（bú）代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度（dù）、形位精度和表麵粗糙度，降低了產品質量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和（hé）美觀性帶來了很多問題，所以應該（gāi）盡量（liàng）避免毛刺產生。


產生毛刺的常（cháng）見原因（yīn）及解決（jué）方（fāng）法
原因一：激光切割機（jī）產生激光束焦點的（de）上下位置出現偏差，導致能量沒有（yǒu）恰好匯聚到工（gōng）件上，工（gōng）件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增（zēng）多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產（chǎn）生的偏移位置，調（diào）整到最佳狀態（tài）。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽（qì）化金屬（shǔ），從而產生（shēng）過多的（de）熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作是（shì）否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護;如果正常的話，還要檢查輸出數值（zhí）是否正確

原因三：激光切割機的切割線（xiàn）速度過於緩慢，破壞了切割麵的表麵質量，產（chǎn）生毛刺。

解決（jué）方法：及時調整並（bìng）提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：激光切割機的輔助（zhù）氣體（tǐ）純度達（dá）不到要求的標準，也會使工件產生（shēng）毛刺。

解決方法：更換純度更（gèng）高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備（bèi）出現了不（bú）穩定的工作狀態，這樣也（yě）會導（dǎo）致毛刺的產生。

解決（jué）方法：關閉激光切（qiē）割機，過一段時間再重新啟並動，使其得到充分的休息。
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