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家具行業案例
發布者： 捷（jié）泰克（kè） 時間：4/20/2022 5:04:33 PM
目（mù）前，在金（jīn）屬家具行業中，製作一個金屬支（zhī）架，傳統（tǒng）工（gōng）藝需要7道工序：鋸（jù）切下（xià）料，車床加工，加工斜麵，鑽孔位置打樣衝眼，鑽孔，清洗，焊接。
在原來多道傳統工序中，是存在行業痛點的。
1. 小管加工（gōng）易變形：
家具行業的金屬管材，尺寸規格多，以小管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的剛性強度低，容易（yì）受外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管材接觸麵易變形，再加上多工序多人（rén）的加工（gōng）流程，往往到最後的成品階段，管材表麵（miàn）已經被（bèi）劃（huá）傷甚至是變形，都需要二（èr）次人工修複，耗時費力。
2. 加工（gōng）精度差：
金屬家具管材傳統加工（gōng）方式下（xià），是無法（fǎ）保證管材的整體精度的。無論是鋸床（chuáng）、衝床（chuáng）還是鑽床等設備加工，都存在加（jiā）工誤差，特（tè）別是（shì）自動化控製程度低的加工設備（bèi），工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式（shì）均需要人為幹預加工過程控（kòng）製，人為（wéi）誤差會疊加到最後的產品精度誤差中。所以（yǐ）傳統多工序（xù）加工方式的產品精度是沒有可控（kòng）和保證，到（dào）最後成品（pǐn）階段，人工修（xiū）修補補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸床對於多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材的開口切割效率低，需（xū）要改變鋸片的切入角度和位置，進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。
（2）衝床對於圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量衝壓可以體現其效率，但家具行業管材拚接位與孔口類型需求多（duō），如果都用衝（chōng）床，則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一（yī）般隻可以加工圓形類（lèi）孔，局（jú）限（xiàn）性較大。每一（yī）道工序（xù）的加（jiā）工限製和（hé）低效率，造就了（le）整體產品產出的低效率（lǜ）。
4. 人工成本高：
對（duì）於傳統工藝來講，一道工藝（yì），一台設備，標配一人操作與值守（shǒu），如果（guǒ）產量（liàng）更大（dà），一道工具就（jiù）需要配多台設備，同時配多個員工操作，無（wú）形中對人工依（yī）賴程度高，而且難以推（tuī）行標準化生產。如今，隨著行業轉型（xíng）、人工（gōng）成本上（shàng）漲，許多企業老（lǎo）板都（dōu）有同感（gǎn），工人流動性大，難請難管理，工資越（yuè）來越高。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精度和質量都直接影響最後成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙等這些對於高端家具製造都是不允許的。然而無論是（shì）鋸床切斷、衝床衝壓，還是（shì）鑽床鑽孔，無疑（yí）在加工（gōng）管材（cái）後這些（xiē）問題都會暴露無（wú）遺。後（hòu）續工序的人工去（qù）毛刺、修整、清潔（jié）工作避免不了。
6. 靈活性嚴重不足：
現在消費者（zhě）的需求日（rì）趨個性化，所以以後的家具設計肯（kěn）定也是日趨（qū）個（gè）性化設（shè）計（jì），而傳統的鋸床、衝床、鑽（zuàn）床（chuáng）等設備老套，簡單的工（gōng）藝不能支持新設計及創作靈感照進現實。傳統加工模式（shì）的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙新產品（pǐn）的研發產出步（bù）伐，給占領市場（chǎng）先機拖後腿。
91香蕉视频下载污安卓（kè）激（jī）光切管（guǎn）機的全新換（huàn）代，為以（yǐ）上家（jiā）具行業痛點（diǎn）提（tí）供了很好的（de）解決方（fāng）案，可替代傳統（tǒng）剪、衝、鑽、鋸等方（fāng）式（shì）。三維切割（gē）能同時（shí）解決切斷、開孔、弧口、開（kāi）槽等工藝。此外，光纖激光高效的光（guāng）電（diàn）轉換效率，卓越的光束（shù）質量，高聚焦密度的（de）激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業管材（cái）加工上可（kě）以（yǐ）大（dà）顯身手。
CTK-A3全能型3D激（jī）光切管機
1. 經濟限量機型：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶各種管材切割需求（qiú）。
2. 優秀（xiù）加工性能：全行程氣動卡盤，自動定心，切割（gē）穩定（dìng）性好，產（chǎn）品精度高。
3. 智能（néng）切管係統：交互界麵人性化設計，豐富的管材工藝數據庫，操作簡單方便。
4. 左/右（yòu）機（jī）型定製：可適（shì）應廠房擺放（fàng）位置，節省占地（dì）麵積（jī），省人更（gèng）省空間。
5. 抽渣係（xì）統（選（xuǎn）配）：解決管材內壁渣滓無殘留（liú），省去二次振動拋光工藝。
6. 高效上料係統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平穩、快速，循環時間約10秒。
在原來多道傳統工序中，是存在行業痛點的。
1. 小管加工（gōng）易變形：
家具行業的金屬管材，尺寸規格多，以小管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的剛性強度低，容易（yì）受外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管材接觸麵易變形，再加上多工序多人（rén）的加工（gōng）流程，往往到最後的成品階段，管材表麵（miàn）已經被（bèi）劃（huá）傷甚至是變形，都需要二（èr）次人工修複，耗時費力。
2. 加工（gōng）精度差：
金屬家具管材傳統加工（gōng）方式下（xià），是無法（fǎ）保證管材的整體精度的。無論是鋸床（chuáng）、衝床（chuáng）還是鑽床等設備加工，都存在加（jiā）工誤差，特（tè）別是（shì）自動化控製程度低的加工設備（bèi），工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式（shì）均需要人為幹預加工過程控（kòng）製，人為（wéi）誤差會疊加到最後的產品精度誤差中。所以（yǐ）傳統多工序（xù）加工方式的產品精度是沒有可控（kòng）和保證，到（dào）最後成品（pǐn）階段，人工修（xiū）修補補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸床對於多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材的開口切割效率低，需（xū）要改變鋸片的切入角度和位置，進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。
（2）衝床對於圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量衝壓可以體現其效率，但家具行業管材拚接位與孔口類型需求多（duō），如果都用衝（chōng）床，則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一（yī）般隻可以加工圓形類（lèi）孔，局（jú）限（xiàn）性較大。每一（yī）道工序（xù）的加（jiā）工限製和（hé）低效率，造就了（le）整體產品產出的低效率（lǜ）。
4. 人工成本高：
對（duì）於傳統工藝來講，一道工藝（yì），一台設備，標配一人操作與值守（shǒu），如果（guǒ）產量（liàng）更大（dà），一道工具就（jiù）需要配多台設備，同時配多個員工操作，無（wú）形中對人工依（yī）賴程度高，而且難以推（tuī）行標準化生產。如今，隨著行業轉型（xíng）、人工（gōng）成本上（shàng）漲，許多企業老（lǎo）板都（dōu）有同感（gǎn），工人流動性大，難請難管理，工資越（yuè）來越高。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精度和質量都直接影響最後成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙等這些對於高端家具製造都是不允許的。然而無論是（shì）鋸床切斷、衝床衝壓，還是（shì）鑽床鑽孔，無疑（yí）在加工（gōng）管材（cái）後這些（xiē）問題都會暴露無（wú）遺。後（hòu）續工序的人工去（qù）毛刺、修整、清潔（jié）工作避免不了。
6. 靈活性嚴重不足：
現在消費者（zhě）的需求日（rì）趨個性化，所以以後的家具設計肯（kěn）定也是日趨（qū）個（gè）性化設（shè）計（jì），而傳統的鋸床、衝床、鑽（zuàn）床（chuáng）等設備老套，簡單的工（gōng）藝不能支持新設計及創作靈感照進現實。傳統加工模式（shì）的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙新產品（pǐn）的研發產出步（bù）伐，給占領市場（chǎng）先機拖後腿。
91香蕉视频下载污安卓（kè）激（jī）光切管（guǎn）機的全新換（huàn）代，為以（yǐ）上家（jiā）具行業痛點（diǎn）提（tí）供了很好的（de）解決方（fāng）案，可替代傳統（tǒng）剪、衝、鑽、鋸等方（fāng）式（shì）。三維切割（gē）能同時（shí）解決切斷、開孔、弧口、開（kāi）槽等工藝。此外，光纖激光高效的光（guāng）電（diàn）轉換效率，卓越的光束（shù）質量，高聚焦密度的（de）激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業管材（cái）加工上可（kě）以（yǐ）大（dà）顯身手。
CTK-A3全能型3D激（jī）光切管機
1. 經濟限量機型：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶各種管材切割需求（qiú）。
2. 優秀（xiù）加工性能：全行程氣動卡盤，自動定心，切割（gē）穩定（dìng）性好，產（chǎn）品精度高。
3. 智能（néng）切管係統：交互界麵人性化設計，豐富的管材工藝數據庫，操作簡單方便。
4. 左/右（yòu）機（jī）型定製：可適（shì）應廠房擺放（fàng）位置，節省占地（dì）麵積（jī），省人更（gèng）省空間。
5. 抽渣係（xì）統（選（xuǎn）配）：解決管材內壁渣滓無殘留（liú），省去二次振動拋光工藝。
6. 高效上料係統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平穩、快速，循環時間約10秒。
