在管材加工方麵，越來越多人選擇激光切管機。激光（guāng）切管技（jì）術已經是加工行（háng）業當中一項特別重要的技術。不僅在汽（qì）車航空化工等高新技術行業當中進行運用，而且也越來越多的運（yùn）用於（yú）日常機械製造（zào），五金製造。激光切管機的（de）加工效果其實是非常的好的，所以（yǐ）大家可以放心的使用激（jī）光切管機進行加工工作，切割精度是衡量一個激光切管機（jī）是否高端的重要因素（sù），不過在激光切管機使用一段時間之後，很多因素都會造成激光切管機的加工精（jīng）度出現一定的下降，那（nà）麽關於激光切管機的加工精度（dù）因素你都知道嗎？

 

一般來看，影響切割精度的（de）因素主要有以下（xià）幾個方麵：
1、激（jī）光束（shù）通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的光（guāng）斑越小，激光切割加工精度越高，特（tè）別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
2、工作台的走位精度決定著激光切割加工的重複精度，工作台（tái）精（jīng）度越（yuè）高，切割（gē）的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於（yú）激光光束為錐形，切（qiē）縫也是（shì）錐形，厚度0.3MM的材料比（bǐ）2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切（qiē）割精（jīng）度也稍有不同,即使是（shì）同一材質,如果材料的成分（fèn）不同,切（qiē）割的精度也會有差異。
5、加工的速度，如果加工速度過快，那可能會造成區域無法切透，整個斷麵較粗，切割麵，容易（yì）產生溶質。如果加工速度過慢的話，也會造成過容切（qiē）割麵粗糙，邊（biān）角部位融化，影響切割效率。
激（jī）光切割無（wú）毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程（chéng）序的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的（de）工件，它往（wǎng）往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速（sù）度慢（màn）於模衝，但它沒有（yǒu）模具消耗，無（wú）需修（xiū）理模具，還節約更（gèng）換模具時間，從而節省加工費用，降（jiàng）低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是（shì）其受到歡迎的原因。
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