金屬激（jī）光切割機在加工過程中最（zuì）常見的問題就是（shì）容易產生毛（máo）刺，通俗點（diǎn）講就是在工件表麵過渡處（chù）會出（chū）現尖角、毛邊等不規則的（de）金屬（shǔ）部（bù）分。但是，常（cháng）見並不代表毛刺的產生可以被接（jiē）受，其直（zhí）接影響（xiǎng）加工件（jiàn）的尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降低了產品質量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性（xìng）帶來了（le）很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。


產生毛刺的（de）常見原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激光（guāng）束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工（gōng）件沒有被充分汽（qì）化，使熔渣產（chǎn）生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方（fāng）法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法（fǎ）：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢（jiǎn）查（chá），如果不（bú）正常的話，需要及時修理維護;如果正（zhèng）常的話，還要檢查輸出數值是否正確

原因三：激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割麵的表麵質量，產生毛刺。

解決方（fāng）法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更（gèng）換純度更高的輔助氣體。

原（yuán）因五（wǔ）：激光切割機（jī）工作（zuò）的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉激光切割機，過一段時（shí）間再重新啟並動，使其得到（dào）充分的休息。
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