金屬激光切割機在加工過程中最常見的問題就是容易產（chǎn）生毛刺（cì），通俗點講就是（shì）在工件表麵過渡處會出現尖（jiān）角、毛邊等不規則的金（jīn）屬部分。但是，常見並不代表毛刺的（de）產生可以（yǐ）被接受，其直接影響加工件的（de）尺（chǐ）寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降低了產品（pǐn）質量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和美觀（guān）性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。


產生毛刺的常見原因及解（jiě）決方法
原因一：激光切割機產生激光束焦點（diǎn）的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚（jù）到工件上，工件沒有被（bèi）充分汽化，使熔（róng）渣產（chǎn）生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對激光束焦（jiāo）點的位置進行調整，根據其產生的（de）偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而（ér）產生過多的熔渣（zhā）和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作（zuò）是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護;如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確

原因三：激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割麵的表麵質量（liàng），產生毛刺。

解決方法：及（jí）時調（diào）整並提高切（qiē）割線速度，使其達到正常的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度（dù）達不到要求的標準，也（yě）會使（shǐ）工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不（bú）穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺（cì）的產（chǎn）生。

解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟並動（dòng），使其得到充分的休息。
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