在使用金屬激光（guāng）切割機前，我們都會將製作好的圖紙導入到程序，然後再利用排版軟件將圖形排（pái）列在一張板上（shàng），這樣金屬激（jī）光切割機（jī）就能夠對（duì）產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是（shì），在這裏麵卻隱（yǐn）藏著很大的學問，排版稍有不對，就會對整張（zhāng）板的切割效果造成很（hěn）大的影響。那（nà）麽，下麵就來（lái）給大家列舉（jǔ）排版中六大注意事項。

1、拐角熔化
 
當減速切（qiē）割薄鋼板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角（jiǎo）處生（shēng）成小半徑，以保持激光的高速切割，避（bì）免在切割拐角（jiǎo）時出現鋼板過（guò）熱熔化現象，從而獲得良好的切割品質，並減少切割時間，提高生產力。
 
2、共邊切割
 
將兩種或以上的（de）零件共邊成一個組合，大批量的規則圖形（xíng）盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時（shí）間，還（hái）能節省原材料。
 
3、餘料處理（lǐ）
 
切割完零件後，激光切割機工作台上的（de）骨架狀餘料需要（yào）盡（jìn）快（kuài）的撤下，以方便後續的切割作業。對於不具有自動卸料裝置的（de）激光切割機，可以將骨架狀餘料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作（zuò）者因搬動沉重且邊緣鋒利的餘料所造成的人身傷害。
 
4、零件間距
 
一般（bān）情況下（xià）切（qiē）割厚板和熱板，零（líng）件間間距要大，因為（wéi）厚板（bǎn）熱板熱量影響較（jiào）大，在切割拐角尖角和小圖形時（shí）候，容易燒邊，影響切割質（zhì）量。
 
5、引線設（shè）置
 
在切割（gē）較厚板過程中，為了使（shǐ）割縫（féng）銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引（yǐn）線和尾線。引線和尾線對工件（jiàn）本身是沒有用的，因此要安排在（zài）工件範圍之外，同時注（zhù）意不能將引線設置在尖角等不（bú）易散熱處（chù）。引線與割縫（féng）的連接盡量采（cǎi）用圓（yuán）弧（hú）過渡，使機器運動平穩並（bìng）避免轉角（jiǎo）停頓（dùn）造成的燒傷。

 
6、零件（jiàn）碰撞
 
為使生產效率最大化（huà），許多激光切割機設備都是24h連續運轉，並且使用無人操作（zuò）的自（zì）動化上/卸料裝（zhuāng）置，撞到切割完成的傾翻零件（jiàn）而造成（chéng）切割頭損壞（huài）和生產（chǎn）中斷，帶來較大損失。這就需要排（pái）序的時（shí）候注意：
 
①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。
 
②選擇最佳的切割（gē）路線，減少切割時間。
 
③自動或手動將多個小零件用微小（xiǎo）連（lián）接結合起來，切割完（wán）後，卸下的零件，能輕（qīng）易將微小連接斷開。
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