在使（shǐ）用金屬激光切（qiē）割機（jī）前，我們都會將製作好（hǎo）的圖紙導入（rù）到程序，然後再利用排版軟件將圖形排列（liè）在一張板上（shàng），這樣金屬激光切割機就能夠對產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短（duǎn），但是，在這裏麵卻隱藏著很大的學問（wèn），排版稍有不對，就會對整（zhěng）張（zhāng）板的切割效果造成很大的影響。那麽（me），下麵就來給大家列舉排版中（zhōng）六大注意事項。

1、拐角熔化
 
當減速切割（gē）薄鋼板的拐（guǎi）角（jiǎo）時，激（jī）光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避（bì）免在切割拐角時出（chū）現鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好（hǎo）的切割品質，並減少切割時間，提高生產力。
 
2、共邊切（qiē）割
 
將兩種（zhǒng）或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規（guī）則圖形盡量共邊，共（gòng）邊切割可以大大縮短切割時間，還（hái）能節省原材（cái）料（liào）。
 
3、餘料處理
 
切割完零件後，激光切割（gē）機工作台上的骨架狀餘料需（xū）要盡快的撤下，以方便後續（xù）的切割作業。對於不具有自動（dòng）卸料裝（zhuāng）置的激（jī）光切割機，可以將骨架狀（zhuàng）餘料切割成小塊，以方便（biàn）快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的餘料所造成的人身傷害。
 
4、零件間距
 
一般情（qíng）況下切割厚板和熱板（bǎn），零件間（jiān）間距要大，因（yīn）為厚板熱板（bǎn）熱量影響較大，在切割拐（guǎi）角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。
 
5、引（yǐn）線設置
 
在切（qiē）割較（jiào）厚板過程中（zhōng），為了使割縫銜接良好，防止始端和終（zhōng）點燒傷，常常（cháng）在切割開始和（hé）結束處各引一段過渡線（xiàn），分別稱作引線和尾線。引線和尾線（xiàn）對工件本身是沒有用的，因此要安排（pái）在工件範圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運（yùn）動平穩並避免轉角停頓造成的燒傷。

 
6、零件碰撞
 
為（wéi）使生產效率最大化，許多激光切（qiē）割機設備都是24h連續運轉，並且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷（duàn），帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：
 
①選擇合適（shì）的（de）切割路（lù）徑，繞道（dào）已（yǐ）割好的（de）零（líng）件，減少碰撞（zhuàng）。
 
②選（xuǎn）擇最佳的切割路線，減少（shǎo）切割時間（jiān）。
 
③自動或手動將（jiāng）多個小零件用微小連接結合起（qǐ）來，切割完後，卸下的零（líng）件，能輕易將微小連接斷（duàn）開。
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