隨著社會的進（jìn）步和（hé）生活水平的提高，市場對產品（pǐn）多樣化，低製造成本及短製造周期等需求日趨迫切，傳統的製造技術已不能滿足市場（chǎng）對多品種小批量的需求，各行業都在想辦法降低效率低、價格高的（de）人工成（chéng）本；尤其在激光加工領域，高質量（liàng）、高精度、高效（xiào）率、大幅麵、低（dī）成本成為激光（guāng）切管機的發展（zhǎn）趨勢，人工上料與（yǔ）下料的工（gōng）作重複性高，時間長，效率低已經成（chéng）為行業內的（de）痛點。
自動上下料係統能很好地解決了管材存放、上下料效率、高昂人工成本等問題、讓設（shè）備不間（jiān）斷（duàn）加工（gōng），極大提高了（le）激光切管機工作（zuò）效率。

本方案是一（yī）種激光切管（guǎn）機（jī）自動上下料係統，包括管材上料吸（xī）盤夾具、下料抱叉式夾具（jù）、X，Z移動軸，自動升（shēng）降原料台，自動成品出料台，激光切管機等。可以實現（xiàn）管材（cái）激光切管上下料的全自動化，做到激光上料和激光下料無人操作，可（kě）7*24全天侯工（gōng）作，無人工循環，借助快速管材下料和管材上（shàng）料功能，讓激光切管機利用率更高。
激光（guāng）切管自動上（shàng）下料係統，料庫、上料（liào）機（jī）械手、下料機械手、分揀（jiǎn）單元（yuán）、倉（cāng）庫管理係統（tǒng）、產（chǎn）線運營管理（lǐ）係統構成。實現了：
1. 生產切管任務統一管理；
2. 提高（gāo）激光機利用（yòng）效率，降低待機（jī）時間；
3. 降（jiàng）低員工勞動強度，提升現（xiàn）場勞動安全；
4. 減少用工人數，避免用工荒（huāng）；
5. 改善現場環境，提升公司形象；
6. 為未來智能化工廠（chǎng）導入需求做基礎準備。
激光切管自動上下料係統相較於傳統人工上（shàng）下料的優勢
無自動上下料係統的普通激光切管機，需要兩人操作，一個人照看設備，一個人揀料，兩個人一起上料，對於簡單（dān）切割（快速完成切割）及厚板切割極為不方便，耗時長，效率低下。普（pǔ）通裝料機構上下料適用於單一材料和（hé）厚度，適合單批量生產。激光切管機自動上下（xià）料係統可（kě）按照（zhào）各（gè）種材料和厚度生（shēng）產需求進行上下料，自動（dòng）完成。
激光切管上下料係統（tǒng）能夠將激光工作台上切（qiē）割好的各種管材自動拾取，小型工件將被放入集裝箱中，較大型工件將被放（fàng）在托盤或運輸（shū）車上進行整理。通過各個可控製的真空吸盤，可以對大量（liàng）工件進行整理。
激光切管係統既具有機器人的（de）運動靈活，柔性高的特點，又具有激光切管的切管速度快、質量好、切縫（féng）窄等優點，很好地滿足了現代製造業（yè）發展的要（yào）求；同時借助機器人在激光切（qiē）管領域的相關技（jì）術（shù），不僅在技術上能夠滿足複雜三維切管割的要求，有助於提（tí）高工業產品的質量水平，同時降低了生產成本，能夠給企業帶來巨大的經濟效益。
事實證（zhèng）明，捷（jié）泰克激光（guāng）切管機自動上下料係統，能夠使得生產過程（chéng）變得更加自動高效。現如（rú）今，鈑金加工行業都在為引入自動化生產（chǎn）做積極準備，而91香蕉视频下载污安卓激光（guāng）的一（yī）體化自動（dòng）上下（xià）料係統無疑是（shì）提升效率（lǜ）、追求更高投資回報率的利器。運用這一智（zhì）能自動化（huà）係（xì）統（tǒng），將會讓企業在市場競（jìng）爭中取得絕（jué）佳的優勢。

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