家具行業案例

　　目前，在（zài）金屬家具行業中，製（zhì）作一個金屬支架，傳統工藝需要7道工序：鋸切下料，車床加工，加工斜麵，鑽孔位置打樣衝眼，鑽孔（kǒng），清洗（xǐ），焊接。


　　在原來多道傳統工序中，是存在行業痛點的（de）。

1. 小管加工易變形：

　　家具行業的金屬管材，尺寸規格多，以小管為主，管材厚（hòu）度（dù）在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的剛性（xìng）強度低，容易受外力（lì）變形。傳統的加（jiā）工工（gōng）序，如鋸床下料、鋸（jù）床加工截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過（guò）外力擠壓，管材接觸麵易變形，再加上多工序多（duō）人的加工流程，往往到最後的成品（pǐn）階段，管（guǎn）材表麵已經被劃傷甚至（zhì）是（shì）變形，都需要二次人工（gōng）修複，耗時費力。

2. 加工精度差（chà）：

　　金屬家具管材傳統加工（gōng）方式下，是無法（fǎ）保證（zhèng）管材的整體精度的（de）。無論是鋸床、衝床還（hái）是鑽床等設備加工，都存在加工誤差（chà），特別是自動化（huà）控製程度低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差（chà）累積越大。上（shàng）述加工方式均需要人為幹預加工過（guò）程（chéng）控製，人為誤差會疊加到（dào）最後的產品精度誤差中。所以傳（chuán）統多工（gōng）序加工方式的產品（pǐn）精度是（shì）沒有可控和保證，到最後成品階段，人（rén）工修修（xiū）補補是常態。

3. 加工效率低：

　　（1）鋸床對（duì）於多根管（guǎn）材（cái）的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材的開口切割效率低，需要改變鋸片的切入角（jiǎo）度和位置，進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。
　　（2）衝（chōng）床（chuáng）對於圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量衝壓可以體現其效率，但家具行業管材拚接位與孔（kǒng）口類型需求多，如果都用衝床，則需要花費巨大的模具成本。
　　（3）鑽床（chuáng）一般隻可以加工圓形類孔，局限性較大。每一道工序的加工限（xiàn）製和低效率，造就了整體產品產出的低效率。

4. 人工成本高：

　　對（duì）於傳統工藝來講，一道工藝，一台設備，標配（pèi）一人操作與值守，如果產量（liàng）更大，一（yī）道工具就（jiù）需要（yào）配多台設備（bèi），同（tóng）時（shí）配多個員工操作（zuò），無形中對（duì）人工依賴程度高，而且難以推行標準化生產。如今，隨著（zhe）行業轉型、人工成本上漲，許多企業老板都有（yǒu）同感，工人流動（dòng）性大，難請難管理，工資越來越高。

5. 產品質量差：

　　管材加工（gōng）完成後的精度和質量都直接影（yǐng）響最後成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材（cái）內壁髒汙等這些對於高端家具製造都是不允許的。然而無論是鋸床（chuáng）切斷、衝床衝壓，還是鑽床鑽（zuàn）孔，無疑在（zài）加工管材後這些問題都會暴露無遺。後續（xù）工序的人工（gōng）去毛刺、修整、清潔工（gōng）作避免不了。

6. 靈活（huó）性嚴重不足：

　　現在消費者的需求日趨個（gè）性化，所以以後的家具（jù）設計肯定也是日趨個性化設計，而傳統的鋸床、衝床、鑽床等設備老套，簡單的工藝不能支持新設計及創（chuàng）作靈（líng）感照進現實。傳統加工模式的低（dī）效率、劣質、高成本缺點（diǎn）會嚴重阻礙新產品的研發產出步伐，給占領市場先機拖（tuō）後腿。


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