家（jiā）具（jù）行業案例

　　目前，在金屬家（jiā）具行業（yè）中，製作一個金屬支架，傳（chuán）統工藝需（xū）要（yào）7道工序：鋸切下料，車床加工，加工斜麵，鑽孔位（wèi）置打（dǎ）樣衝眼，鑽孔，清洗，焊（hàn）接。


　　在原來多道傳統工序中，是存在行業痛點的。

1. 小管加工易變形：

　　家具行（háng）業（yè）的金屬管材，尺寸規格多，以小（xiǎo）管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間（jiān），所以管材本身的剛（gāng）性強度低，容易受外力變形。傳統的加工工序，如鋸（jù）床下料、鋸（jù）床加工截麵（miàn）和斜（xié）麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管材（cái）接觸麵（miàn）易變形，再加上多工序多人的加工流程，往往到最後的成品階段，管材表麵已經被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修複（fù），耗時費力。

2. 加（jiā）工精度差：

　　金屬家具管材傳統（tǒng）加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無論（lùn）是鋸床、衝（chōng）床還是鑽床（chuáng）等（děng）設備加工（gōng），都存在加工（gōng）誤差，特別是自動化控製程度低的加工設備，工序轉序越多（duō），加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為幹預加工過程控製，人為誤（wù）差（chà）會疊（dié）加到最（zuì）後的產（chǎn）品精度誤差中。所以傳統（tǒng）多工序加工方式的產品精（jīng）度是沒有可控和保證（zhèng），到最後成品階段（duàn），人工修修補補是常態。

3. 加工效率低：

　　（1）鋸床對於多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材的開口（kǒu）切割效率低，需（xū）要改變鋸片的切入角度和（hé）位置，進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。
　　（2）衝床對於圓孔、方孔這類（lèi）標（biāo）準型形狀孔（kǒng）的（de）批量衝（chōng）壓可以（yǐ）體現其效（xiào）率，但（dàn）家具行業管材拚接位與孔口類型需求多，如果都用衝床，則（zé）需（xū）要花費巨大的模具成本（běn）。
　　（3）鑽床一（yī）般隻可以加工圓形類孔，局限性較大。每一道工（gōng）序（xù）的加工限製和低效率，造就了整體產品產出的（de）低效率（lǜ）。

4. 人工成本高：

　　對於傳統工藝來講，一道（dào）工藝，一台（tái）設備，標配（pèi）一人（rén）操作與（yǔ）值守，如果產量更大，一道工具就需（xū）要配多台設（shè）備（bèi），同時配多個員（yuán）工操作，無形中對人工依賴程度高，而且難以推行標準化生產。如今，隨著行業轉型、人工成本上（shàng）漲，許多企業老板都有同感，工人流動性大，難請難管理，工資越來越高。

5. 產品質量（liàng）差：

　　管材加工完成後的精度和質量（liàng）都直接影響最後（hòu）成品的（de）效果。毛刺、加工周邊變形、管材（cái）內壁髒汙等這些對於高端家具製（zhì）造都是不允許的。然而（ér）無論（lùn）是（shì）鋸床切斷、衝床（chuáng）衝壓，還是鑽床鑽孔，無疑（yí）在加工管（guǎn）材後這些問題都會暴露無遺。後續工序的人工去毛刺、修整、清潔工作避免不了。

6. 靈活性嚴重不足：

　　現在消費者的需求日趨個（gè）性化，所以以後的家具設計肯定也是（shì）日趨個性化設計，而傳（chuán）統的（de）鋸床、衝床、鑽床等（děng）設備老套，簡單的工藝不能支（zhī）持新設計及創作靈感照進現實。傳統加工（gōng）模式的低效率、劣質（zhì）、高成本缺（quē）點會嚴重阻礙新產品的研發產出步伐，給占領市場先機拖後腿。


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