金屬激光切割機在加工過程中最常（cháng）見的（de）問題就（jiù）是容易產生毛刺，通俗點（diǎn）講就是在工件表麵過渡處會（huì）出現尖角、毛（máo）邊等不規則的金屬部分（fèn）。但是，常見並不代（dài）表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降低了產品質量，給後續的檢驗（yàn）、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。


產生毛刺的常見（jiàn）原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激光（guāng）束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工（gōng）件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛（máo）刺。

解決方法（fǎ）：對激光束焦點的位置進行調（diào）整，根據其產生的偏移位（wèi）置，調整到最佳狀態。

原因（yīn）二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方（fāng）法：對激光切（qiē）割機（jī）的工作是否正（zhèng）常情況進行檢查（chá），如果不正常的話，需要及時修（xiū）理維（wéi）護;如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確

原因三：激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割麵的表麵質量，產生毛刺（cì）。

解決（jué）方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：激光（guāng）切割機的輔助（zhù）氣體（tǐ）純度達不到（dào）要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純（chún）度更高的輔（fǔ）助氣體。

原因五：激光切割（gē）機（jī）工作的時間過長，使設備出現（xiàn）了不穩定的工作狀態，這樣也會（huì）導（dǎo）致毛刺的產生。

解決方法（fǎ）：關閉激光切割機，過一段時間再重新（xīn）啟並（bìng）動，使其得到充分的休息。
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