表麵（miàn）粗糙度（dù）是衡量已加工表麵質量的重（chóng）要標記之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質都有較大影響。不過，在加工中表麵粗糙度影響因素有很多，為了高到良好的表麵粗糙度，我們就來理解一下這些因素有哪些（xiē）。
　　影響表麵粗糙度的因素
　　一（yī）．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留麵積：殘留麵積（jī）是刀具的主、副（fù）切削刃切削後，殘留在（zài）已加工表麵上的一些（xiē）尚未被切去的（de）麵積。
　　2、鱗刺：用高速鋼刀（dāo）具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在（zài）已加工表麵上產生（shēng）魚（yú）鱗片狀的毛刺，稱作（zuò）鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工（gōng）表麵的表麵（miàn）粗糙度。
　　3、積屑瘤：在切削經過中（zhōng），當產生（shēng）積屑瘤時，其突出的部（bù）分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的（de）溝紋；當積屑瘤（liú）脫落時，部分積（jī）屑瘤（liú）碎片粘附在已加工表麵上，呈現細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。
　　4、振動：在切削加工時，因為工藝體係產生周期性振動（dòng），使（shǐ）已加工表麵出（chū）現條痕或波紋痕跡（jì），使（shǐ）表（biǎo）麵粗糙度值明顯增大。
　　二.影響表麵粗糙度的因素
　　凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素（sù）都影響加工（gōng）表麵粗糙度。
　　1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減（jiǎn）小，殘留麵積減小（xiǎo）。
　　切削（xuē）塑性金屬時（shí），當切削速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。它是由於低速時積屑瘤不易產生（shēng）；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除（chú）鱗刺的產生。在切削脆性（xìng）材料時，切削速度的影（yǐng）響（xiǎng）較小，由於材料變形小，故表麵粗糙度值也減小（xiǎo）。
　　2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半（bàn）徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有很大的影響。 通常當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和（hé）副（fù）偏角減小時，表麵粗（cū）糙度值小，但如果機（jī）床剛度（dù）低，刀尖圓（yuán）弧半徑過大或主偏角（jiǎo）過小，會因為（wéi）切削力（lì）增大而產生振動，使表麵粗糙度值增大。
　　3、刀具材料：刀具（jù）材料不（bú）同，刃（rèn）口圓弧半徑（jìng）的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速（sù）鋼刀具能刃磨得很鋒（fēng）利，但保持的時間較短，因此在低速切削時表麵粗糙度值較小（xiǎo）。硬質合金刀具（jù）刃磨後刃口圓弧半（bàn）徑很大，在高速度（dù）下切削表（biǎo）麵粗糙度值較（jiào）小。
　　4、工件材料：加工塑性材料時，工件（jiàn）材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表（biǎo）麵粗糙度值越小。所以高碳鋼、中（zhōng）碳鋼、調質鋼加（jiā）工後表麵粗（cū）糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，因為切屑呈崩碎型，故（gù）在同樣（yàng）加工條件下，切削鑄鐵的（de）表（biǎo）麵粗糙度值比鋼大。