表麵粗糙度是衡量已加工表麵質量（liàng）的重要標記之一，它對零（líng）件的耐磨性、耐腐蝕（shí）性、疲勞強度和配合性質都有較大影（yǐng）響。不過，在加工中表麵粗（cū）糙度影響因素有很多，為了高到良好的（de）表麵粗糙度，我們就來理解一下這些因素有哪些。
　　影響表麵粗糙度（dù）的因（yīn）素
　　一．加工表（biǎo）麵粗糙的原因
　　1、殘（cán）留麵積：殘留麵積是刀具的（de）主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一（yī）些尚未被切去的麵（miàn）積。
　　2、鱗刺：用（yòng）高速鋼刀具低速或中（zhōng）速切削塑性金屬材料時，如低（dī）碳鋼、中碳（tàn）鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加（jiā）工表麵上產生魚（yú）鱗片（piàn）狀的毛刺，稱作鱗刺。出現鱗刺會顯著（zhe）增大已加工表（biǎo）麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑瘤：在切削經過中，當產生積屑瘤時，其（qí）突出的（de）部分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺（qiǎn）不一的溝紋；當積屑瘤（liú）脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工（gōng）表麵上，呈現細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。
　　4、振動：在切削加工時，因為工藝體係產生周期性（xìng）振動（dòng），使已（yǐ）加（jiā）工（gōng）表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵（miàn）粗糙度值明顯增大。
　　二.影響表麵粗糙度（dù）的（de）因素
　　凡影響殘留麵積（jī）、積屑瘤（liú）、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙度。
　　1、切削用量：進給量對殘（cán）留麵積的影響最大。進給量（liàng）減小，殘留麵積減小。
　　切削塑（sù）性金屬時，當切削速度很低（dī）或很（hěn）高時，表麵粗（cū）糙度值較小。它是由於低速時（shí）積屑瘤不易產生；切削速度較（jiào）高時（shí），塑性變形減小，可（kě）消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，由於材料變形（xíng）小，故表麵粗糙度值也減小。
　　2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓（yuán）弧半（bàn）徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有很大（dà）的影響。 通常當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但（dàn）如果機（jī）床（chuáng）剛度低，刀尖圓弧半（bàn）徑過大或主偏角過小，會因為切削力增大而產生振動，使表麵（miàn）粗糙度值增大。
　　3、刀（dāo）具材料（liào）：刀具材（cái）料不同，刃（rèn）口圓弧半徑的大（dà）小和保持鋒（fēng）利的時間是（shì）不同的。高速（sù）鋼刀具（jù）能刃磨得很鋒利，但保持的時間（jiān）較短（duǎn），因此在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑很（hěn）大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。
　　4、工件材（cái）料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑（xiè）瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越（yuè）小。所以高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度（dù）值比低碳鋼小，加工鑄鐵（tiě）時，因（yīn）為切屑呈崩碎型，故在（zài）同樣加工條件下，切削鑄鐵（tiě）的表麵粗糙度值比（bǐ）鋼大。